기존 생산 라인의 디지털 수량 획득 노드가 포화된 경우 Allen Bradley 1771-IV를 설치하면 16개의 DC 입력 채널을 사용하여 근접 스위치 및 릴레이의 피드백 신호를 신속하게 인계받을 수 있습니다. 이 모듈은 10~30V DC 전원 공급 장치와 넓은 전압 호환이 가능하고 작업장 전력망의 변동에 매우 둔감하며 1771-WI 분리형 터미널 블록 설계를 채택합니다.
고장 교체시 배선을 다시 하지 않고도 본체를 교체할 수 있어 먼지 제거, 수분 제거 등 번거로운 일상 유지 관리 작업이 필요 없으며, 정지되어 자재를 대기 중인 기계가 신속하게 작동을 재개할 수 있습니다.
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| 입력 유형 | DC 주입 유형, 작동 전압 범위는 10~30V DC입니다. |
| 채널 수 | 모듈당 16개의 독립적인 입력 채널. |
| 신호 지연 | 약 10밀리초. |
| 백플레인 전류 소비 | 최대 150밀리암페어. |
| 절연 전압 | 최대 500V RMS AC. |
| 작동 온도 범위 | 섭씨 0~60도. |
| 배선 방법 | 1771-WI 필드 배선 터미널 블록을 사용합니다. |
| 호환성 | Allen-Bradley 1771 시리즈 PLC 시스템과 함께 사용하도록 설계되었습니다. |
여러 장치가 공동으로 작동하는 생산 라인에서는 로컬 신호 수집 지연으로 인해 전체 프로세스가 정지되는 경우가 많습니다. 이 모듈은 낮은 임계값 설계와 고밀도 채널 구성을 통해 복잡한 로직의 입력 요구 사항을 충족하기 위해 랙을 자주 확장할 필요 없이 현장에 있는 다수의 근접 스위치 및 센서의 상태 피드백을 한 번에 인계받을 수 있습니다.
특히 전자기 간섭이 강한 드라이브 스테이션에서 Allen Bradley 1771-IV의 주입형 입력 회로는 유도된 기전력으로 인해 발생하는 잘못된 터치 신호를 효과적으로 차폐하여 컨트롤러에 전송되는 물리적 신호의 절대적인 순도를 보장합니다.
라인에서 신호 응답이 더욱 빨라지므로 장비 스위치와 프로세스 단계가 지연 없이 흐릅니다.
작업 현장의 전압 스파이크가 흔들리지 않으므로 예기치 않은 제어 노드 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.
더 이상 허술한 주변 장치를 항상 교체할 필요가 없어 부품 주문과 일상 점검이 크게 줄어듭니다.
기존 PLC 시스템에 바로 연결되므로 기존 기계를 업그레이드할 때 전체 분해가 필요하지 않습니다.
필드 신호는 프로세서까지 깨끗하게 유지되므로 잘못된 명령이나 오작동이 발생하지 않습니다.
오래도록 제작된 Allen Bradley 1771-IV는 노화가 거의 없이 수천 사이클을 실행하여 수년 동안 라인을 윙윙거리는 상태로 유지합니다.
모듈은 후면 커넥터를 통해 프로세서 베이스보드와 직접 통신합니다. 구성하는 동안 현장 상태를 읽으려면 래더 로직의 해당 주소를 매핑하기만 하면 됩니다. 소프트웨어와 하드웨어 매개변수 간의 번거로운 변환이 필요하지 않습니다.
외부 회로 신호가 연결되면 패널의 상태 표시등이 즉시 켜지므로 유지 관리 담당자가 캐비닛 도어 근처에서 어떤 센서 라인이 분리되었거나 회로가 열려 있는지 한눈에 식별할 수 있습니다. 이 간단한 물리적 상호 작용 피드백은 문제 해결 임계값을 크게 낮춥니다.
또한 플러그 앤 언플러그 터미널 블록 설계와 결합된 Allen Bradley 1771-IV는 모듈 교체 중에 주변 배선이 제자리에 유지되도록 보장하여 전체 분해, 조립 및 전원 켜기 프로세스를 간섭 없이 원활하게 만듭니다.
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